在制藥、食品和化工等行業中，搖擺式制粒機是一種常用的制粒設備。然而，在實際生產過程中，有時會出現顆粒大小不均勻的現象，這不僅影響了產品的質量，也降低了生產效率。那么，搖擺制粒機制得的顆粒大小不均勻是什么原因造成的呢？
1、原料因素
原料的粒度、形狀和含濕量等因素對顆粒的大小和均勻性有很大影響。如果原料的粒度過大或過小，會導致制粒過程中顆粒的形成速度不一致，從而影響顆粒的大小和均勻性。此外，原料的形狀也會影響顆粒的形成，如圓形、橢圓形等不規則形狀的原料容易形成大小不一的顆粒。原料的含濕量過高或過低也會對顆粒的形成產生影響，濕度過高時，顆粒容易粘連在一起，形成較大的顆粒；濕度過低時，顆粒之間的粘結力不足，容易破碎。
2、制粒過程中的壓力和溫度
搖擺式制粒機的制粒過程中，壓力和溫度對顆粒的大小和均勻性有很大影響。如果壓力不穩定或溫度過高，會導致顆粒的形成速度過快，形成較大的顆粒；反之，壓力過低或溫度過低時，顆粒的形成速度過慢，形成較小的顆粒。因此，保持制粒過程中的壓力和溫度穩定是保證顆粒大小和均勻性的關鍵。
3、制粒機的結構和操作
搖擺制粒機的結構和操作對顆粒的大小和均勻性也有一定影響。首先，設備的結構和性能決定了制粒過程中物料的運動狀態和顆粒的形成速度。如果設備的結構不合理或性能不佳，會導致物料運動不暢或顆粒形成速度不一致，從而影響顆粒的大小和均勻性。其次，操作人員的技能和經驗也會影響顆粒的大小和均勻性。熟練的操作人員能夠根據物料的特性和設備的性能，合理調整壓力、溫度等參數，以保證顆粒的大小和均勻性。
4、篩分和分級環節
在搖擺式制粒機的生產過程中，篩分和分級環節對顆粒的大小和均勻性也有一定影響。如果篩網的孔徑過大或過小，會導致顆粒通過篩網的速度不一致，從而影響顆粒的大小和均勻性。此外，分級環節的設備和方法也會影響顆粒的大小和均勻性。因此，選擇合適的篩網孔徑和優化分級環節是保證顆粒大小和均勻性的重要措施。
